Bản thuyết minh máy ép gạch không nung Lập Huy

BẢN THUYẾT MINH MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG LẬP HUY

Công ty TNHH Chế tạo máy Lập Huy (LAP HUY MANUFACTURING COMPANY LIMITED) được thành lập theo  giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0108636175 do Sở kế hoạch và đầu tư cấp ngày 06 tháng 03 năm 2019. Trụ sở tại Thôn Cao Trung, xã Đức Giang, huyện Hoài Đức, thành phố Hà Nội, Việt Nam. Điện thoại: 0986 723 549, Email: laphuy6319@gmail.com, Website: mayepgachlaphuy.com.vn

Đánh dấu bước phát triển quan trọng Công ty TNHH Chế tạo máy Lập Huy chính thức là nhà sản xuất các loại máy móc, dây chuyền sản xuất máy ép gạch không nung. Các giải pháp công nghệ và dây chuyền sản xuất do Công ty Lập Huy thiết kế, chế tạo có khả năng cung cấp, sản xuất các loại gạch từ các nguyên liệu phong phú như đá mạt, cát, tro bay, phế thải xây dựng… Sản phẩm gạch tạo ra có cường độ chịu lực cao, mẫu mã, kích thước đa dạng phù hợp với nhiều loại Công trình.

Với phương châm: “ Đổi mới công nghệ để phát triển”, Công ty Lập Huy lấy công nghệ là giá trị cốt lõi, là định hướng hoạt động để Công ty không ngừng tìm tòi, nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng và là nguồn lực cạnh tranh quan trọng của Công ty. Công ty chúng tôi luôn nỗ lực để xây dựng uy tín thương hiệu, niềm tin với khách hàng về những sản phẩm mà chúng tôi cung cấp, mang đến cho khách hàng sản phẩm với chất lượng cao, giá cả cạnh tranh, dịch vụ tận tình chu đáo, Chúng tôi mong muốn mang đến lợi ích cao nhất cho quý khách hàng. Sự thoả mãn, hài lòng của Quý khách hàng là thành công của công ty Chúng tôi.

4. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG LH 4.0                                                                               1.Phễu cân băng tải   2.Băng tải    3. Silo xi măng           4. Máy trộn bê tông   5. Hệ thống máy ép gạch

1. Phễu cân băng tải

• Phễu cấp liệu có chức năng phối hợp với máy trộn bê tông, đảm nhiệm vai trò nơi đưa nguyên liệu vào bồn trộn và tích trữ nguyên liệu trước khi trộn bê tông xi măng. Thiết kế phễu phù hợp với tất cả các loại máy trộn vữa, bê tông hiện nay, lắp đặt dễ dàng, kết cấu vững chắc, hiệu suất làm việc cao.
• Phễu có thể tự động hoàn thành các quy trình trộn của 3-6 loại vật liệu như cát, đá, xi măng theo yêu cầu của người dùng. Sản phẩm được cân trực tiếp ở trên băng tải bởi các cảm biến cân điện tử, điều khiển hoàn toàn bằng máy tính cho độ chính xác cao, tốc độ nhanh.
• Thể tích phễu chứa liệu: 15-20m3/ 3 khoang
• Phễu được trang bị xi lanh để đóng mở xả liệu, bộ rung cơ điện lắp ngoài thân phễu.

2. Băng tải

• Khung băng tải: được làm bằng thép định hình, sơn chống gỉ.
• Băng tải: bằng cao su, có chiều rộng từ 600-800mm.
• Con lăn: làm bằng ông thép Ꝋ50, Ꝋ60…
• Băng tải dùng động cơ 5,5 Kw, tốc độ băng tải 1m/s.

3. Silo xi măng

• Silo được lốc tròn và lốc côn trên máy lốc chuyên dụng đảm bảo độ đồng tâm và độ tròn đều. Các mối hàn được hàn bằng máy chuyên dụng và được kiểm tra kỹ lưỡng đảm bảo độ bền, đẹp. Thử kín bằng khí nén 3kg/cm. Toàn bộ thiết bị trước khi sơn được đánh rỉ làm sạch bề mặt, sau đó sơn 1 lớp sơn chống rỉ trước khi sơn màu.
• Bề dày thép: 5mm
• Trọng lượng: tùy theo từng loại Silo
• Lọc bụi xi măng: 01 bộ
• Thanh giằng chân, cầu thang, lan can bảo vệ, đường ống xả khí, đường ống bơm cấp liệu, van an toàn.

4. Máy trộn bê tông

• Được sản xuất trên dây truyền công nghệ cao, ứng dụng các công nghệ kỹ thuật hiện đại, tiên tiến nhất đem đến chất lượng của máy ổn định khi đưa vào sản xuất.
• Với công suất của máy khi trộn đạt sản lượng: 20 – 25 m3/h.
• Động cơ khuấy: 30Kw
• Khung máy được chế tạo bằng thép chịu lực, kháng rung, chống mài mòn. Bố trí hợp lý, vững chắc, dễ dàng vận hành, bảo dưỡng, lắp đặt thêm thiết bị cân xi măng, tro bay, nước … đảm bảo chất lượng bê tông.

5. Hệ thống máy chính tạo hình gạch:
6. Máy ép chính tạo hình LH 4.0

• Tần số rung (vòng/phút): 2850 – 5000
• Lực ép rung (KN): 80 100 120
• Công suất động cơ (Kw) 22Kw x 2
• Kích thước (mm): 4500X4500X3000
• Kích thước pallet (mm): 2200x2200x150
• Tổng trọng lượng (Tấn): 18
• Gạch đặc tiêu chuẩn 200x95x60mm (80 viên/khay): 6.200 viên/h, 50.000 viên/ca (8 tiếng), 18.250.000 viên/năm.
• Dây chuyền máy sản xuất ưu việt hơn so với các dòng máy khác, tiết kiệm được rất nhiều chi phí vốn đầu tư như khay đỡ gạch (máy không cần dùng đến khay đỡ), chi phí sản xuất, chi phí nhân công.
• Dây chuyền này có thể chế tạo được các loại gạch: Gạch không vữa, gạch nhẹ và gạch phổ thông.
• Với dây truyền công nghệ 4.0 chỉ cần 05 nhân công Kĩ thuật để vận hành.
  • Trạm thủy lực: Sử dụng bơm của Nhật Bản
• Các loại van thủy lực của hãng Juken có khả năng kiểm soát, điều chỉnh tốc độ mô tơ, áp lực nén hiệu quả và ổn định.
  • Hệ thống điều khiển PLC
• Màn hình hỉnh thị tiếng Việt giúp người công nhân vận hành dễ dàng. Hệ thống PLC có chức năng cảnh báo lỗi giúp cho người vận hành kịp thời xử lý các sự cố, tránh tổn thất.
• Toàn bộ linh kiện của hệ thống PLC như Sensor, Relay, khởi động từ có xuất xứ Đức, Pháp, Nhật Bản đạt tiêu chuẩn Châu Âu.
  • Khuôn gạch
• Là thiết bị quan trọng trong hệ thống tạo hình, chính vì thế khuôn được sản xuất bằng loại thép đặc biệt qua gia nhiệt nên chống chịu được mài mòn, có độ bền và chính xác cao.
• Khuôn được sản xuất với nhiều chủng loại, kích thước gạch khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.

6. Hệ thống máy ra gạch xếp kiện tự động

• Đây là thiết bị thay thế nhân công trong quá trình ra gạch từ máy tạo hình. Thiết bị có thế xếp được 7 tầng pallet đối với gạch đặc, 7 tầng đối với gạch rỗng, 7 tầng đối với gạch lỗ.

7. Pallet: Quý khách hàng có thể lựa chọn Pallet gỗ.
8. Máy xúc lật:

• Dùng để xúc nguyên vật liệu từ bãi chứa đổ vào hệ thống phễu cấp liệu.

9. Xe nâng:

• Dùng nâng các chồng hàng đến vị trí bảo dưỡng và nâng hạ các kiện hàng.

1. ĐIỀU KIỆN SẢN XUẤT:
2. Mặt bằng: Khách hàng cần khoảng 2000m2 diện tích mặt bằng trong đó:

• Diện tích nhà xưởng khoảng 500m2
• Khu chứa nguyên liệu: 150m2
• Khu bảo dưỡng gạch: 100m2
• Khu để thành phẩm: 1000m2 trở lên
• Diện tích còn lại là đường giao thông nội bộ, văn phòng và cây xanh…

2. Nhân công:

• Công nhân vận hành sản xuất: 5 người.
• Bộ phận quản lý, kế toán, văn phòng, kinh doanh: 4 người

3. Nguyên liệu:

• Có rất nhiều loại nguyên liệu có thể dùng sản xuất gạch không nung, không chỉ cát, đá mạt, xi măng mà quý khách hàng có thể dùng các loại phế thải công nghiệp, xây dựng như tro bay, xỉ than, vồi thầu,… để có thể dùng sản xuất gạch.

Chúng tôi tin rằng được hợp tác với Quý khách là cơ hội để Chúng tôi cùng Quý khách khẳng định vị trí thương hiệu của chính mình. Công ty Lập Huy cam kết sẽ củng cố, tăng cường năng lực về mọi mặt để đáp ứng mọi yêu cầu tốt nhất của Quý khách hàng.

Trân trọng!